Intégrité des infrastructures de transport

L’utilisation de canalisations métalliques dans les infrastructures de transport de fluides a une longue histoire. La maîtrise des différents phénomènes susceptibles d’attenter à leur intégrité n’en reste pas moins une affaire de spécialistes. Défauts structurels, impact des différents types de sollicitation, corrosion, l’enjeu est de maintenir à un très haut niveau la sécurité et l’intégrité des installations, tout en optimisant les coûts d’opération.

Rice développe depuis plus de 30 ans une expertise reconnue dans le domaine de l’intégrité des canalisations métalliques. Cette expertise s’appuie sur des compétences dans différents domaines :

• les propriétés des matériaux, l’électrochimie, la corrosion ;
• le contrôle de la corrosion (monitoring) et des moyens de limiter les cinétiques de corrosion ;
• l’amélioration de  l’efficacité  de  la  protection cathodique  par  le  développement et l’optimisation de matériels de mesure ;
• le suivi  de  l’intégrité  des  revêtements  et  le développement  de  nouveaux  revêtements anticorrosion ;
• les sollicitations externes qui s’exercent sur les canalisations ;
• la modélisation  du  comportement  mécanique des canalisations ;
• les calculs  de  durée  de  vie  résiduelle  des infrastructures ;
• les moyens d’inspection et de contrôle ;
• la qualification des techniques de réhabilitation.

RICE dispose de moyens de calculs et d’essais pilotés par une équipe pluridisciplinaire et expérimentée.

Le hall d’essais mécaniques permet de caractériser les phénomènes mécaniques sur des canalisations de taille réelle, représentatives du réseau du client, dans le but :

• d’évaluer le danger éventuel ou l’acceptabilité de certains défauts.
• de préconiser des moyens de réparation.
• de qualifier les techniques de réparation des défauts.

Équipements :

• fosses équipées de pompes pour montée en pression hydraulique.
• pelleteuse à bras pour réaliser des impacts avec ou sans arrachement de matière.
• banc d’essais pour canalisations haute pression (jusqu’à 215 bars).

Le laboratoire d’analyse permet d’effectuer des essais de traction et de résilience sur des machines Charpy dédiées à l’étude de la résistance à l’impact.

LA MODÉLISATION

• Des capacités de modélisation par éléments finis des éléments de canalisations soumis à la pression et aux contraintes mécaniques (maîtrise d’ABAQUS, du code ASTER, …).
• Des méthodes et outils logiciels pour déterminer la résistance et/ou la durée de vie d’éléments de canalisations présentant des défauts ou soumis à des contraintes atypiques.

LE LABORATOIRE DE CORROSION

• Analyses électrochimiques dans des cellules de corrosion permettant d’étudier le vieillissement en fonction des conditions d’environnement (différents types de sols, présence de courants vagabonds, surtensions, etc.).
• Aire d’essais de corrosion.
• Télésurveillance des essais in situ.